En résolvant le problème de l'extrusion insuffisante, nous évitons les lacunes et la perte de détails dans l'impression du produit fini. Si votre imprimante 3D ne dépose pas assez de fil pendant le processus d'impression, il peut y avoir un problème d'extrusion insuffisante.il ne peut pas atteindre ce montant, ce qui entraîne divers problèmes de qualité d'impression tels qu'une mauvaise adhésion, un dessin et une fuite de fil, et même des défauts de surface.et vous devez prendre le temps de comprendre la cause profonde et y remédierNous nous concentrerons ci-après sur l'introduction de différentes méthodes pour résoudre le problème de l'extrusion insuffisante. Méthode 1: nettoyer la buse de l'imprimante 3DTout d'abord, vérifiez s'il y a des obstructions dans l'emboutissage et nettoyez-le. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez essayer la méthode de dessin à froid. Veuillez suivre les étapes ci-dessous pour utiliser cette méthode. 1Retirez le tube Bowden de l'extrudeuse. 2. Réchauffez l'extrémité chaude à une température adaptée au type de filament que vous utilisez. Par exemple, si vous utilisez un filament PLA, il est de 200-220C. 3. Coupez un petit morceau de filament pour le dessin à froid. Assurez-vous qu'il provient du filament que vous allez utiliser. 4Insérez le petit filament dans l' extrémité chaude et attendez qu'il commence à fuir. 5- Refroidissez la partie chaude jusqu'à ce qu'elle atteigne environ 60 à 90 °C. 6Appliquez une certaine pression et retirez rapidement le filament de l'extrémité chaude.L'objectif est de s'assurer que le filament est en contact total avec la paroi de la buse afin d'éliminer les débris lors du retrait du filament. 7Si des résidus se trouvent à l'extrémité de la buse, la traction à froid a nettoyé la buse avec succès, mais s'il y a plus de blocages, la buse est nettoyée.vous pouvez toujours répéter le processus. La méthode ci-dessus devrait résoudre le problème, mais si ce n'est pas possible, vous devriez envisager de l'enlever et de le tremper dans une substance nettoyante. 1Comme nous l'avons fait plus haut, chauffez la tête thermique à la température d'impression normale du fil. 2. Faites tremper l'embout dans un récipient contenant une solution nettoyante telle que l'acétone. Laissez-le tremper pendant quelques minutes pour desserrer les blocages ou les résidus qui se sont accumulés. 3. Essuyez et séchez l'useau avec un chiffon doux, puis remettez-le à l' extrémité chaude, en veillant à ce qu'il soit correctement fixé et serré. 4.Remettez les consommables dans l'extrudeuse et vérifiez si l'extrusion est uniforme. Méthode 2: vérifier le filament Vérifiez les enchevêtrements ou les nœuds dans les filaments, qui peuvent provoquer une résistance et affecter le débit du matériau.Il est également important de s'assurer que le diamètre du filament que vous utilisez correspond à celui de la buse. Vous pouvez utiliser un étrier ou une jauge de fil fin pour la mesure. Veuillez également vous assurer que l'axe du filament de la lampe est correctement installé pour faciliter le déploiement en douceur du filament. En outre, vous devez vous assurer que le filament que vous utilisez est de haute qualité, car les filaments de mauvaise qualité peuvent avoir des diamètres irréguliers et même des compositions matérielles incohérentes.Les impuretés peuvent également entraîner une extrusion insuffisante, il est donc crucial d'utiliser des filaments propres. En outre, veuillez conserver le filament correctement dans un environnement sec et sans poussière, car l'absorption de l'humidité peut affecter les performances du filament.Considérez l'utilisation de récipients scellés ou de fours de séchage des filaments pour maintenir des conditions optimales de filament. Méthode 3: Vérifiez si le tube de Bowden est fortement usé et délaminéToute usure ou dommage au tube de Bowden peut affecter le débit du fil d'impact, conduisant à une extrusion insuffisante.il est important de prendre le temps de vérifier les problèmes. Vous pouvez vérifier toute la longueur du tube Bowden pour tout signe évident d'usure ou de fissures, tout en prêtant attention aux zones où le tube se plie ou entre dans les raccords. Si possible, vous pouvez l'enlever et l'inspecter plus attentivement, en veillant à ce que le diamètre intérieur du tube soit lisse et exempt d'obstacles tels que des filaments ou des fragments fondus.Tout blocage entravera le bon déroulement du filamentSi vous découvrez des problèmes graves, vous devriez envisager de les remplacer par de nouveaux. Si vous essayez toutes les techniques ci-dessus, vous devriez être en mesure de résoudre le problème.vous devriez envisager de remplacer l'extrudeuse entière pour voir si le problème a été résolu et si la qualité d'impression s'est améliorée.

Lorsque la buse d'une imprimante FDM se déplace à travers un espace ouvert pour atteindre le point suivant, le plastique fondu peut parfois s'échapper, solidifier et coller à la pièce imprimée.C'est ce qu'on appelle "stringing" dans l'impression 3D., qui crée des fils en plastique en forme de toile d'araignée ou de poil sur le composant imprimé en 3D. En théorie, lorsque la buse se déplace à l'air libre (également appelée mouvement), le plastique ne devrait pas se déposer.faire ressembler les parties imprimées à des "moustaches".Les principales raisons du dessin de fil dans les imprimantes FDM sont des réglages de rétraction incorrects et des réglages de température extrêmement élevés.le rendant sujet au dessin de filLe PLA et l'ABS ont aussi ce problème. IBOSS apprendra cinq méthodes simples pour résoudre le dessin de fil d'impression 3D avec tout le monde, en espérant que tout le monde puisse imprimer des œuvres parfaites. 1.Activer le rétractation La rétraction est la méthode la plus couramment utilisée pour résoudre le problème de dessin des imprimantes 3D.le filament sera tiré vers l'arrière par l'alimentateur (seulement légèrement). Cela permet d'éviter que le plastique fondu ne s'accumule lorsque la tête d'imprimante se déplace, car l'action de "retrait" peut servir de mesure pour prévenir les fuites.le filament sera poussé et reprendre l'impression à partir de la buse à nouveau.Dans la plupart des applications de découpe, telles que Cura, le retour en arrière est généralement activé par défaut. Cependant, si les paramètres de rétraction sont activés et que vous rencontrez toujours des problèmes de câble avec l'imprimante 3D,vous devrez peut-être approfondir les spécificités des réglages de rétraction: Distance de retraite: La distance de rétraction peut être le réglage de rétraction le plus critique, car il détermine la distance parcourue par le filament.cela signifie que vous êtes moins susceptible de rencontrer un dessin imprimé 3DToutefois, si vous retirez trop loin, le fil chaud peut ne pas être utilisé à l'extrémité chaude lorsque vous devez reprendre l'impression.Pour déterminer la distance de rétraction correcte, vous devrez peut-être effectuer un test d'impression. Vitesse de rétraction:La vitesse de rétraction détermine la vitesse à laquelle le filament se rétracte.les filaments ont été retirés assez rapidement avant de commencer à s'écoulerCependant, lorsque la vitesse de rétraction est trop rapide, elle peut provoquer la déconnexion du filament des autres parties à l'intérieur de la buse.le mouvement rapide du train de conduite peut broyer le plastique fondu et obstruer la buse ou créer des zones de filaments non déposés.Par conséquent, vous devriez vous efforcer de trouver le point optimal (entre lent et rapide) où l'effet de rétraction est le meilleur.Effectuer plusieurs essais pour déterminer la vitesse de rétrécissement idéale. Quels paramètres doivent être utilisés? Différents réglages de rétraction peuvent augmenter ou diminuer considérablement les taches Pour déterminer la valeur optimale de rétraction, il est nécessaire de comprendre d'abord l'extrudeuse et le matériau d'impression à utiliser.Sur les extrudeuses à entraînement direct, les matériaux tels que l'ABS et le PLA ont généralement une vitesse de 40 à 60 millimètres par seconde et une distance de rétraction de 0,5 à 1,0 millimètre.Ces chiffres ne sont pas fixes et varient selon de nombreuses variables.Certains programmes de découpage, tels que Simplify3D, sont livrés avec des paramètres de " traduction " et " effacement ", qui sont des outils puissants pour ajuster davantage les valeurs de mise à l'échelle."Essuyer" est de déplacer la buse contre la paroi extérieure pour éliminer les résidus de plastique, tandis que le "sliding" consiste à éteindre l'extrudeuse aux derniers millimètres de la ligne d'impression pour réduire l'accumulation de pression et éviter l'apparition de gros blocs ou de taches.En Cura, le réglage de la "course de rétraction minimale" empêche la tête d'impression de se rétracter à moins qu'elle ne se déplace à une certaine distance.Un autre paramètre à considérer est le "mode de peignage", qui peut contrôler le mouvement de l'imprimante et éviter les rétractions inutiles.En fin de compte, si l'opération de rétraction est correcte, elle peut empêcher le dessin du fil et vous donner plus de contrôle sur l'impression. Réglez la température appropriée: À mesure que la température augmente, le matériau d'impression devient plus liquéfié et il est plus probable qu'il coule de la buse, même après avoir ajusté les réglages de rétraction.Une température inférieure de la buse réduira cette possibilité.Cependant, veillez à ne pas régler la température trop basse. Des températures extrêmement basses peuvent empêcher la fusion du filament et causer des problèmes d'extrusion.La température idéale dépend du matériau d'impression et d'autres réglages d'impression.Vous pouvez essayer d' abaisser la température de la buse de 5 à 10 ° C, mais n'abaissez pas la température en dessous des spécifications minimales du fabricant. Voici quelques températures des buses généralement recommandées pour les consommables les plus populaires: PLA: 180 à 220°CABS: 110 à 250 °C (étage d'impression à 90 à 110 °C)PETG: 220 à 250°CTPE: 110 à 260 °C (20 à 110 °C sur le banc d'impression)PVA: 160 à 215 °C (60 °C sur le banc d'impression)TPU: 110 à 230 °C (30 à 60 °C)L'utilisation d'une tour d'étalonnage de température pour tester l'impression est un bon moyen de déterminer la température idéale pour chaque matériau d'impression. Réglez la vitesse d'impression: La vitesse d'impression peut également affecter le dessin des imprimantes 3D.il est probable que vous éprouverez des cordons parce que le plastique fondu a plus de temps pour s'infiltrer hors de la buseMais si l'extrudeuse se déplace à grande vitesse, le mouvement à court terme peut être assez rapide et les filaments peuvent ne pas avoir assez de temps pour s'échapper. L'augmentation de la vitesse de mouvement de la buse lorsque l'impression n'est pas peut réduire l'enchevêtrement de l'imprimante 3D, mais si la température est basse et la vitesse d'impression est trop élevée,une extrusion insuffisante peut éventuellement se produire parce que le plastique n'a pas assez de temps pour goutter. En général, des vitesses allant de 190 à 200 millimètres par seconde conviennent à la plupart des matériaux d'impression.vous devez confirmer la vitesse à laquelle l'imprimante est utiliséePar exemple, la vitesse de déplacement de l'axe X/Y représente la vitesse de déplacement d'un côté à l'autre, qui est directement liée à la durée de déplacement de la buse dans l'espace vide.Nettoyer soigneusement la buse avant d' imprimer Vous pouvez utiliser une brosse pour nettoyer la buse de l'imprimante 3D Lorsque vous utilisez l'imprimante pendant une longue période, en particulier avec un seul type de matériau tel que le PETG, le filament laissera une fine couche de résidus à l'intérieur et à l'extérieur de la buse.Cette couche de résidus peut entraîner l'enchevêtrement de l'imprimante 3D., car le filament tentera de coller à la surface du composant imprimé.Pour éviter ce problème, assurez-vous que la buse est soigneusement nettoyée avant d'imprimer.Cela peut éliminer les débris de l'extérieur de la buse, mais vous devrez peut-être utiliser un pinceau ou une petite lame pour enlever tout matériau restant.Ensuite, vous devez nettoyer l'intérieur de la buse et nettoyer les débris qui bloquent le trou de sortie.Cela peut décomposer la saleté et nettoyer la buseCependant, si cela ne fonctionne pas, vous pouvez également essayer d'utiliser le dessin à froid pour enlever la saleté résiduelle sur le fil précédent. Si des problèmes persistent après le nettoyage selon les méthodes ci-dessus, vous devrez peut-être remplacer la buse.et retirer le filament introduit dans l'extrudeuseAprès avoir retiré tous les matériaux résiduels, la buse peut être retirée. Garder le filament à l'abri de l'humidité: L'eau dans l'air peut endommager le filament et le rendre enchevêtré. Une fois que l'humidité est présente, le plastique se transforme en vapeur lorsqu'il est chauffé. Cette vapeur se mélange avec le plastique.augmentation de la possibilité de fuite lors de processus autres que l'impressionL'acide polylactique est le principal coupable, car il a tendance à absorber plus d'humidité que l'ABS et d'autres matériaux. Cependant, tous les filaments d'impression 3D FDM ont une certaine absorption d'humidité.S'il y a un phénomène grave de filtrage, cela signifie que votre filament est humide et doit être séché et stocké.

La productivité et la créativité des imprimantes 3D sont étonnantes, mais derrière leur succès, il y a inévitablement d'innombrables échecs.,l'un est toujours insatisfait: la couleur n'est pas bonne, la forme n'est pas satisfaisante, la surface n'est pas lisse, et même il y a un dessin de fil... où est exactement le problème?Comment vérifier par vous-même ces conditionsComment pouvons-nous résoudre ces problèmes par nous-mêmes? Ne vous inquiétez pas, iBOSS a répertorié 13 problèmes courants qui se produisent pendant le processus d'impression 3D et vous a fourni un guide exclusif de dépannage. 1Déformation des bords Le fond du modèle imprimé en 3D est courbé vers le haut et non à niveau avec la plateforme d'impression, ce qui peut provoquer des fissures horizontales dans la partie supérieure.Déformation - causée par les propriétés naturelles des matières plastiquesLorsque les filaments ABS ou PLA se refroidissent, ils commencent à rétrécir très légèrement, et si le plastique se refroidit trop rapidement, un phénomène de "déformation" peut se produire. Comment résoudre: Utiliser une plateforme d'impression chauffée; ajouter de l'adhésif sur la plateforme d'impression; Utiliser un lit d'impression adhésif; Calibrez le lit d'impression. 2. dessin du fil Lorsque la tête d'impression se déplace sur la surface ouverte, certains filaments gouttent de la buse et se refroidissent, provoquant cette situation. Comment résoudre: Activer la fonction "récall"; régler l'amplitude de fonctionnement de la buse au minimum avant de commencer le processus de "retrait"; Utilisez un couteau chirurgical pour l'accrocher. 3- Insuffisante extrusion de matériaux d'impression 3D Une sous-extrusion se réfère à l'incapacité de l'imprimante à fournir les matériaux requis (ou à une vitesse d'impression trop rapide pour être suivie).et la perte complète des couches (voir l'impression 3D numéro 5: couches manquantes). Il y a plusieurs raisons possibles: premièrement, le diamètre du filament utilisé ne correspond pas au diamètre défini dans le logiciel de découpe.il y a des défauts dans les paramètres logiciels de la trancheuseEnfin, le matériau est limité par la saleté dans la buse lors de l'extrusion. Comment résoudre: Vérifiez le diamètre du filament; Mesurer le diamètre du filament à l'aide d'un étrier; Vérifiez si la pointe chaude est propre; Ajustez le rapport d'extrusion à intervalles de 5%. 4. Couche de déplacement Il existe diverses raisons pour la couche de déplacement, qui peuvent être attribuées à la flexion ou à un désalignement de l'emboutissage,ou un léger mouvement de la plateforme d'impression causé par l'embout pendant le processus de déplacement. Comment résoudre: Vérifiez si la base de l'imprimante est stable; Vérifiez si la base d'impression est sécurisée; Faites attention à la couche supérieure déformée; La vitesse d'impression est trop rapide; Vérifiez la ceinture. Vérifiez la poulie d'entraînement; Ajouter de l'huile lubrifiante. 5. blocage de la buse Au début de l'impression 3D, la buse était incapable d'extruder le matériau correctement, et le réarrangement du matériau était également inefficace.Il reste un petit morceau de filament dans la buse.Lors du chargement de nouveaux filaments, un ancien filament laissé dans l'emboutement entravera le passage du nouveau filament.le plastique fondu accumulé à l'extrémité de la buse s'est durci et doit être retiré manuellement. Comment résoudre: Réchauffer l' évier et le nettoyer à l' aide d' une aiguille et d' un pinceau en laiton; Retirez le tube d'alimentation et essayez de pousser l'ancien fil de matériau à l'intérieur avec un autre bout de fil de matériau; Ouvrez le bout chaud et voyez si le matériau bloqué peut être enlevé. 6Les matériaux sont sujets à la rupture. Le rouleau de matériau semble abondant, mais il y a des filaments dans le tube d'alimentation qui ne peuvent pas être pressés hors de la buse.Bien que la plupart des filaments longs tels que le PLA et l'ABS puissent en effet durer longtemps, ils peuvent devenir très fragiles s'ils sont continuellement exposés à la lumière directe du soleil, ce qui peut causer les problèmes susmentionnés une fois placés dans une imprimante 3D. Comment résoudre: Vérifiez si les matières ont expiré; Vérifiez le diamètre du matériau; régler la tension du train au ralenti; Vérifiez si l'extrémité chaude est propre et a atteint la température correcte; Réglez le trafic à 100%.