L'impression 3D en PETG mat donne des finitions professionnelles sans brillance

Le PETG (polyéthylène téréphtalate glycol modifié) est devenu un matériau privilégié dans l'impression 3D en raison de son excellente imprentabilité, de sa résistance mécanique et de sa résistance chimique.sa finition brillante inhérente se révèle souvent problématique pour les applications nécessitant des compétences professionnellesUne esthétique discrète.

La brillance n'est pas seulement une caractéristique visuelle, elle est fondamentalement liée à la microstructure de la surface.Les surfaces mates transmettent la sophistication tout en réduisant la réflexion de la lumièreCet article présente une approche basée sur les données pour obtenir des finitions mates cohérentes avec PETG.

La structure copolymérique du PETG ◄ qui combine les monomères TPA, EG et CHDM ◄ résulte en une cristallinité inférieure à celle du PET pur.la cristallinité résiduelle pendant le refroidissement crée des microstructures qui influencent la réflexion de la lumière.

• Relation cristallinité-brillance:Les mesures DSC montrent une corrélation directe lorsque la cristallinité passe de 10% à 30%, les unités de brillance (GU) augmentent de 20 à 40%.
• Contenu du CHDM:Des concentrations plus élevées de CHDM réduisent à la fois la cristallinité et la brillance, mais des quantités excessives peuvent compromettre les propriétés mécaniques.
• Poids moléculaire:Un MW plus élevé augmente la viscosité de la fonte, créant des surfaces plus rugueuses qui dispersent la lumière (GU inférieur).

Données: augmentation de 5°C (intervalle 240-260°C) → +5-10 GU

Des températures plus basses augmentent la rugosité de la surface mais risquent une mauvaise adhérence de la couche.

Données: +10 mm/s (40-80 mm/s) → -3-5 GU

Des vitesses plus rapides réduisent le temps de débit de fusion, créant une micro-graisse, équilibrant la consistance de l'extrusion.

Données: hauteur de couche +0,05 mm → -2-4 GU; buse +0,1 mm → -1-3 GU

Les dimensions plus grandes augmentent la texture de la surface, mais peuvent sacrifier la résolution des détails.

Données: +20% de puissance du ventilateur → -4-6 GU (au-dessus de 80% augmente le risque de déformation)

Le refroidissement contrôlé entre 50 et 75% de puissance réduit de manière optimale la brillance sans déformation.

• Température ambiante:+2°C (intervalle 20-30°C) → +1-2 GU
• L'humidité:> 60% RH réduit la brillance mais peut provoquer des bulles.
• Flux d'air:+0,5 m/s → -0,5-1 GU (éviter les courants d'air directs).

• Réduction de la température:Réduction progressive à 225-235°C.
• Optimisation de la vitesse:Cible 250-300 mm/s lorsque cela est mécaniquement possible.
• Gestion du refroidissement:50 à 75% de puissance du ventilateur avec des réglages spécifiques au modèle.

Les formulations mates dédiées contiennent des additifs diffuseurs de lumière qui:

• Éliminer les exigences de réglage des paramètres
• Fournir une finition uniforme (généralement 10-20 GU par rapport à 60+ GU pour le PETG standard)
• Maintenir les propriétés mécaniques (résistance à la traction inférieure à 5% de la norme)

Le ponçage humide (120→800 grains) peut réduire la brillance de 15 à 25 GU tout en lissant les lignes de couche.

L'exposition contrôlée au solvant (par exemple, les vapeurs de dichlorométhane) crée une micro-grave pour des effets mat.

Les pulvérisateurs d'uréthane mat fournissent des finitions cohérentes de 5 à 15 GU avec une résistance supplémentaire à l'abrasion.

• Produits électroniques de consommation:Les boîtiers mat résistent aux empreintes digitales (testé 40% moins de taches visibles).
• Produits médicaux:Réduction de l'éblouissement au prototypage des instruments chirurgicaux.
• Modèles architecturaux:Reproduction de texture améliorée pour des présentations réalistes.

Grâce à l'optimisation paramétrique, à la sélection des matériaux ou au post-traitement, la brillance du PETG peut être contrôlée avec précision.Les filaments mat spéciaux offrent les résultats les plus cohérentsLes développements futurs pourraient se concentrer sur les additifs nanostructurés et les systèmes de refroidissement avancés pour un contrôle amélioré.